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2024년 10월, 최초위험성평가표 작성 완료.
현장개설시 및 추후 데이타베이스 자료로 사용하기 위한 위험성평가 자료를 작성 함
(참고자료: 기존 현장계획서 내 위험성평가자료, 위험성평가 모델 공단자료 2011, 기타 온라인에 있는 위험성평가자료 및 당사 시공계획서/안전관리계획서 참고하여 작성)
총 8가지 분류로 공통, 철골, 배관, 기계설치, 탱크, 보온, 소방, 시운전
플랜트 공사에 맞춰서 공종을 분류함
1. 공통공사 및 세부공종 분류
공종 | 세부공종 | ||
1 | 공통공사 | 1 | 가시설물 |
2 | 가설건축물 | ||
3 | 건설기계 및 장비작업 | ||
4 | 화학물질 | ||
5 | 위험기계기구작업 | ||
6 | 가설전기 |
2-1. 공통공사 - 가시설물
(이동식비계, 달비계, 달대비계, 강관비계, 시스템비계, 가설통로, 가설휀스, 방호선반, 낙하물방지망, 추락방지망, 개구부덮개)
단위작업 | 재해유형 | 유해위험요인 | 안전보건대책 | |
이동식 비계 | 깔림·뒤집힘 | 길이가 긴 자재 등을 이동식비계에 올려 놓아 이동 중 자재에 걸려 비계 전도 | 이동식비계의 상단에 긴 자재를 올려 놓고 이동 금지 | |
이동식 비계 | 깔림·뒤집힘 | 이동식비계에 전도방지 조치 미 설치로 작업 중 전도 | 1. 이동식비계의 아웃트리거는 비계의 대각선 방향으로 하여 고정 2. 바퀴도 고정하여 작업 중 움직이지 않도록 조치 |
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이동식 비계 | 깔림·뒤집힘 | 이동식 비계를 과하게 높이 조립하여 사용 중 전도 | 1. 이동식비계 최대 높이 밑변 최소 폭의 4배이하 2. 조립,전도방지 조치로 아웃트리거를 설치 |
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이동식 비계 | 깔림·뒤집힘 | 근로자가 탄 채로 이동 중 이동식비계 전도 | 근로자가 탑승한 상태로 이동식 비계를 이동 금지 | |
이동식 비계 | 넘어짐 | 경사지에서 이동식비계 재료를 각재 등과 불안전하게 연결 설치하여 작업 중 전도 | 1. 이동식비계 재료로 이질재료 사용 금지 2. 경사지에는 밑받침철물과 쐐기를 이용하여 고정 |
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이동식 비계 | 떨어짐 | 비계 상부작업 시 안전대 고리를 미체결하고 작업 중 추락 | 상부작업 시 안전대 고리체결 철저 | |
이동식 비계 | 떨어짐 | 이동식비계에 승강설비 미 설치로 비계 가새를 밟고 승강 중 추락 | 이동식비계에 사다리 등 승강설비 설치 | |
이동식 비계 | 떨어짐 | 상부 작업발판 단부에 안전난간대 미 설치 또는 임의변경하여 작업 중 단부로 추락 | 이동식비계 난간대 등 임의변경 금지 | |
이동식 비계 | 물체에 맞음 | 재료 공구를 작업발판 위에 올리던 중 낙하 | 재료 공구 등을 올리거나 내릴 때는 달 포대 등 사용 | |
이동식 비계 | 기타 | 이동식비계 기둥의 접속부를 전용 철물로 사용하지 않아 탈락 | 이동식 비계의 접속부는 전용 철물 사용하여 체결 | |
이동식 비계 | 기타 | 작업발판 고정 미비로 작업 중 발판 탈락 | 작업발판은 2개소 이상 견고하게 고정하여 탈락 방지 | |
달비계 | 떨어짐 | 근로자가 안전작업 절차를 무시하고 무리하게 작업 중 추락 | 작업 전 특별안전교육 실시 및 안전수칙을 준수하도록 관리감독 | |
달비계 | 떨어짐 | 작업용 지지로프의 고정 구조물이 부서지면서 추락 | 달비계 지지로프를 이탈 및 풀림의 우려가 없는 폐쇄형 구조의 앵커나 구조물에 부착 | |
달비계 | 떨어짐 | 건물 옥상 단부에서 달비계 작업대에 올라타려는 중 추락 | 1. 급작스런 행동으로 인한 비계의 동요, 전도 등을 방지 2. 작업 전 달비계 로프 및 고정상태 등 확인 |
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달비계 | 떨어짐 | 작업용 지지로프의 결속부가 풀리면서 추락 | 로프 설치 시 매듭은 풀리지 않은 매듭으로 묶고 클립등을 이용하여 1번더 결속 | |
달비계 | 떨어짐 | 수직구명줄을 미설치하고 안전대 미체결 상태로 작업 중 추락 | 달비계 작업 시에는 별도의 수직구명로프를 설치하고 안전대를 체결하여 작업 | |
달비계 | 부딪힘 | 안전모를 적정하게 착용하지 않아 벗겨지면서 벽체 등에 충돌 | 안전모는 턱끈 착용하여 벗겨지지 않도록 착용 철저 | |
달비계 | 기타 | 달비계 지지로프가 손상되거나 부식되어 작업 중 끊어짐 | 와이어로프 및 강선의 안전계수는 10이상 | |
달대비계 | 떨어짐 | 안전대고리를 안전대 부착설비에 미체결하고 작업 중 달대비계에서 추락 | 안전대 고리는 안전대 부착설비에 체결하고 작업 실시 | |
달대비계 | 떨어짐 | 달대비계 재료가 견고하지 못하여 작업 중 자재가 부러지면서 추락 | 달대비계 재료는 알미늄,철재 등 견고한 재료를 사용하여 제작하고 최고 적재 중량 표시 | |
달대비계 | 떨어짐 | 철골상 안전대 부착설비 미설치 및 안전대 미착용하고 작업 중 추락 | 철골상 안전대 부착설비를 설치하여 달대비계에서 작업 시 별도로 안전대를 체결하고 작업 | |
달대비계 | 떨어짐 | 달대비계의 결속부를 견고하게 체결하지 않아 작업 중 달대비계에 탑승한 채로 추락 | 달대비계의 결속부는 작업중 탈락하지 않도록 볼트등으로 견고하게 결속 | |
달대비계 | 물체에 맞음 | 달대비계 작업발판에 발끝막이판 미설치로 자재 공구 등이 낙하 | 1. 달대비계 작업발판에는 10cm 발끝막이판 설치 2. 수공구는 끈등으로로 묶어 낙하방지조치 |
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달대비계 | 물체에 맞음 | 달대비계에 자재를 과적재하여 무리하게 이동 중 달대비계 낙하 | 1. 달대비계는 사용 후 이동이 용이하도록 자재 등 과적재 금지 2. 제조사 제한 하중 준수 |
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강관비계 | 깔림·뒤집힘 | 입고된 자재 미확인으로 비계 설치 후 자재 불량에 의한 전도 | 연결핀 등 전용철물이 제조사의 제품과 동일 한 것인지 확인 | |
강관비계 | 깔림·뒤집힘 | 주 출입구 등에 비계기둥 미설치부분에 대한 미보강으로 전도 | 비계기둥 없는 출입구 등의 구간은 가새보강실시 | |
강관비계 | 깔림·뒤집힘 | 가새 미설치 또는 한방향으로만 설치하여 비계 전도 위험 | 가새는 비계 외측면에 45도 정도로 교차하여 두방향에서 설치하고 모든 비계기둥에 체결한다. | |
강관비계 | 깔림·뒤집힘 | 가새체결을 철선으로 하여 비계가 결속력을 발휘하지 못해 전도위험 | 가새 체결시 전용 클램프를 사용하여 각 기둥에 확실히 체결한다. | |
강관비계 | 깔림·뒤집힘 | 벽 이음 미설치 또는 간격 미준수로 인해 비계 전도 | 벽 이음 간격은 수직, 수평방향 5m 이하로 설치 | |
강관비계 | 끼임 | 수직통로 이동시 개폐형 덮개 사이에 손가락 협착 | 수직통로 개폐형 덮개에 로프 설치 및 이동 후 즉시 원상태로 복구 | |
강관비계 | 떨어짐 | 비계상부에서 이동 중 몸의 균형을 읽고 추락 | 비계 상부 이동시 작업발판을 이용하여 이동 | |
강관비계 | 떨어짐 | 수직사다리 이동통로 개구부 덮개 미설치로 추락 | 수직사다리 이동통로 개구부 덮개 설치 및 사용 후 덮어 놓는다. | |
강관비계 | 떨어짐 | 비계 위 작업장소에 발판을 설치하지 않고 작업 중 비계에서 추락 | 비계에서 작업하는 장소에는 반드시 발판을 설치 | |
강관비계 | 떨어짐 | 작업발판 높이를 달리 하거나 틈새를 너무 넓게 설치, 안전난간 미설치하여 이동 중 전도/추락 | 발판의 폭과 높이는 일정하게 하고 틈이 없도록 밀실하게 설치하고, 외측에 안전난간을 설치 | |
강관비계 | 무너짐 | 비계기둥을 고정하지 않아 비계 유동에 의한 피로 발생으로 비계 도괴위험 | 1. 비계기둥 고정용 받침 철물은 받침널 중앙에 설치하고 못으로 3개소 이상 고정 2. 기둥의 최하부에 밑둥잡이 설치하고 비계기둥과 클램프로 고정 |
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강관비계 | 무너짐 | 비계 설치시 하부 지반의 지지력 검토 미흡으로 설치 후 지반침하로 인한 비계 붕괴 | 1. 지반에 설치할 경우 수직하중에 견딜 수 있도록 지반 지지력 검토 2. 연약지반은 다짐 및 자갈 또는 콘크리트로 보강 설치 후 깔판을 평탄하게 설치 |
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강관비계 | 무너짐 | 띠장 이음을 하지 않고 설치하여 비계가 수평으로 균일하게 힘을 받지 않아 좌굴 위험 | 전용철물을 사용하여 띠장 겹침이음 실시 | |
강관비계 | 무너짐 | 띠장의 간격이 과다하게 넓어 좌굴위험 | 띠장의 간격은 2.0m이내로 설치 | |
강관비계 | 무너짐 | 비계 기둥의 간격이 넓어 중심부에서 비계의 좌굴이 발생하여 도괴위험 | 비계기둥 간격은 띠장방향에서 1.85m이내, 장선방향에서 1.5m이하로 설치 | |
강관비계 | 무너짐 | 띠장 또는 장선체결을 철선으로 고정하거나 클램프를 헐겁게 조여 비계의 유동으로 좌굴위험 | 비계 기둥과 띠장, 장선의 연결은 전용클램프로 견고하게 조여서 체결 | |
강관비계 | 무너짐 | 하부쪽 비계 기둥에 힘이 집중되어 도괴 | 비계기둥의 제일 윗 부분으로 부터 31m되는 지점 밑부분에 2본의 강관을 묶어 조립하거나 브라켓 보강설치 | |
강관비계 | 무너짐 | 우각부(코너) 쪽에 힘이 집중되어 좌굴위험 | 우각부(코너)는 비계의 2층마다 비계용 강관과 연결철물로 체결 | |
강관비계 | 물체에 맞음 | 작업발판 단부에서 자재 낙하 | 작업발판 단부에 발끝막이판 설치 | |
강관비계 | 물체에 맞음 | 비계 해체작업 전 비계의 변형, 훼손, 잔재물 존치 여부 등 미확인 하여 작업 중 붕괴 및 낙하 위험 | 비계해체 작업 전 훼손, 변형, 잔재물여부 등을 확인 하여 조치 후 해체작업 실시 | |
강관비계 | 물체에 맞음 | 비계해체를 위해 받아내리기 작업 중 신호가 맞지 않아 파이프를 놓쳐 낙하 | 비계해체 상하작업자 신호 확인 철저 작업구역 출입통제 조치 |
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강관비계 | 부딪힘 | 강관을 들고 이동하는 과정 중 타 근로자와 충돌 | 이동 시 주변상황 확인 및 불안전행동 금지 | |
강관비계 | 기타 | 첫 단 눈 높이에 장선설치시 돌출되게 설치하여 이동 중 부딪혀 안면상해 발생 | 첫단 장선은 통행시 부딪히지 않도록 설치 | |
시스템비계 | 깔림·뒤집힘 | 미인증제품 사용 및 반입 후 점검 미실시로 인한 비계 전도위험 | 안전인증 성능기준 이상 자재 반입 및 사용 | |
시스템비계 | 떨어짐 | 강풍, 강우 등 악천후 중 설치해체 작업 중 추락 | 기상악화 시 설치해체 작업 중지 (강설량 시간당 1cm이상, 강우량 시간당 1mm이상 강풍량 초당 10m이상) |
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시스템비계 | 떨어짐 | 비계 승강용 해치발판을 열어놓은 상태로 방치하여 추락위험 | 작업 전, 중, 후 해치발판 상태 수시 확인 | |
시스템비계 | 떨어짐 | 비계 상부작업 중 몸의 균형을 잃고 하부로 추락 | 비계 상부 작업 시 안전고리체결 철저 | |
시스템비계 | 떨어짐 | 비계내 수직통로(가설계단)을 이용하지 않고 승하강 중 추락 | 승강통로를 설치하고 안전교육 실시 | |
시스템비계 | 무너짐 | 구조검토 미실시 및 조립도 미준수에 따른 전도, 붕괴 위험 | 작업 전 구조검토 및 조립도 작성 | |
시스템비계 | 무너짐 | 비계 기둥을 고정하지 않아 비계유동에 의한 피로발생으로 비계 도괴 위험 | 비계기둥 고정용 받침 철물은 받침널 중앙에 설치하고 못으로 3개소 이상 고정, 기둥의 최하부에 밑둥잡이 설치하고 비계기둥과 클램프로 고정 | |
시스템비계 | 무너짐 | 벽이음 설치간격 미준수 및 미설치로 인한 붕괴 | 벽이음은 제조사에서 정한 기준에 맞춰 설치 (조립도 준수) | |
시스템비계 | 무너짐 | 비계에 자재를 과적재하여 비계가 하중을 견디지 못하고 붕괴 | 비계상에는 제조사가 정한 최대 적재하중 표지를 설치하고 과적재 하지 않도록 조치 및 교육 한다. | |
시스템비계 | 물체에 맞음 | 해체작업 중 해체된 자재를 하부로 던져 낙하물에 맞음 | 해체 작업 중 해체 자재는 던지지 말고 하부근로자를 통해 전달하는 방식으로 작업 | |
시스템비계 | 물체에 맞음 | 하부 자재정리 시 상/하 동시작업 발생 우려구간 낙하위험 | 상하 동시작업 금지, 필요시 작업지휘자(관리감독자) 배치하고 신호체계 준수 | |
시스템비계 | 물체에 맞음 | 시스템비계 안전난간대 설치 후 발끝막이판 미설치로 인해 자재나 공구 낙하 | 작업발판면에서 10cm이상 발끝막이판 설치 또는 수직보호망 설치 | |
시스템비계 | 기타 | 하부 지반의 지지력 검토 미흡으로 인한 설치 후 지반침하 | 지반에 설치할 경우 수직하중에 견딜 수 있도록 지반 지지력 검토 | |
시스템비계 | 기타 | 설치해체 작업 방법, 순서 미준수에 의한 사고 | 작업방법, 순서 등 작업내용에 대한 교육 및 TBM실시 | |
가설통로 | 떨어짐 | 가설경사로 설치시 안전수칙 미준수 하여 작업 중 추락 | 1. 가설경사로 설치시 안전작업 절차에 따라 작업하도록 지휘 감독 2. 추락위험구간은 안전난간 설치 후 작업 |
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가설통로 | 떨어짐 | 가설계단의 반복사용 및 노후로 인한 자재의 변형이 발생하여 근로자 이동 중 파손 등에 의한 추락 | 가설계단 자재의 변형 및 노후된 것은 사용을 금하고 수시로 점검하여 변형 등 이상유무를 확인하여 이상 시 즉시 교체 | |
가설통로 | 떨어짐 | 가설계단의 이동방향이 전환되는 지점에 참을 설치하지 않아 작업자 이동 시 추락 위험 | 계단의 높이가 3m를 초과하는 경우 3m마다 길이 1.2m이상의 계단참 설치 | |
가설통로 | 떨어짐 | 터파기 구간 건널다리 등 설치 작업 중 구조물 단부에서 추락 | 1. 터파기 구간 등에 설치하는 건널다리 등은 제작 후 장비로 운반하여 설치 2. 구조물 등 단부에는 안전난간설치 |
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가설통로 | 떨어짐 | 통로단부에 안전난간 미설치로 인한 추락 | 통로 설치시 발판 단부에 안전난간 설치 | |
가설통로 | 떨어짐 | 작업장 내 통로가 아닌 곳으로 이동 중 추락 | 1. 안전통로를 구분하여 설치하고 정해진 통로를 이용하도록 교육 및 관리감독 실시 2. 통로는 근로자의 이동동선을 고려하여 설치 |
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가설통로 | 떨어짐 | 사다리식 통로 이용 시 공구 등을 손으로 붙잡고 이동 중 추락 | 사다리 이용 시 공구 등은 몸에 부착하여 두손을 이용하여 사다리를 잡고 이동 | |
가설통로 | 떨어짐 | 사다리를 승강 중 사다리가 전도되면서 추락 | 사다리를 이동통로로 이용 시 하부에 전도방지 장치 설치 및 상부고정 | |
가설통로 | 떨어짐 | 사다리를 현장에서 각재 등을 사용하여 제작하여 사용 중 파손되어 추락 | 사다리는 부러지거나 휘어지지 않는 재료로 설치 | |
가설통로 | 떨어짐 | 사다리의 경사가 급하여 추락 | 사다리식 통로의 기울기는 75도 이하 설치한다. | |
가설통로 | 떨어짐 | 수직사다리 이동 중 하부로 추락 | 4m이상 높이의 수직사다리에 안전블록을 설치하여 안전대를 걸고 승하강 | |
가설통로 | 넘어짐 | 사다리 바닥의 미고정으로 미끄러짐에 의한 사고 | 사다리가 미끄러지지 않도록 바닥에 미끄럼방지조치 | |
가설통로 | 넘어짐 | 사다리 설치시 장소가 사람 등의 통행이 많은 장소에 설치하여 걸려 넘어짐 | 사람이나 운반차량이 빈번히 지나는 곳에는 작업 중 경고표지를 설치하고 유도자를 배치 | |
가설통로 | 넘어짐 | 가설경사로 설치 기준 미준수로 인해 근로자 이동 중 전도 | 1. 가설경사로는 경사 15도 초과하는 경우 미끄럼 방지조치 실시 2. 가설경사로 경사는 30도 이하로 설치 |
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가설통로 | 넘어짐 | 계단실 거푸집 설치위해 슬라브로 이동하는 통로를 유로폼으로 설치하여 이동 중 미끄러짐 | 계단실 등 경사진 공사진행 장소에는 기성 제품으로 제작된 가설계단을 사용 | |
가설통로 | 넘어짐 | 가설계단의 답단 간격이 일정하지 않아 이동시 몸의 균형을 잃고 계단에서 전도, 전락 | 계산 설치시 답단의 간격 23cm 준수하여 일정하게 설치 | |
가설통로 | 무너짐 | 가설경사로 지지물이 견고하지 못하여 승강중 가설경사로 붕괴 | 비계 등 가설경사로 지지물은 가설경사로 자중 및 승강중인 인하물중량을 충분히 견딜 수 있도록 견고하게 설치 | |
가설통로 | 물체에 맞음 | 가설경사로 하부에서 작업 중인 근로자에 경사로 상부에 적치되어 있던 자재 낙하 | 가설경사로 바닥판의 틈새는 밀실하게 설치하여 자재의 낙하나 근로자 발이 빠지지 않도록 설치 | |
가설통로 | 떨어짐 | 그레이팅 설치 구간을 이동 중 고정되지 않은 그레이팅이 탈락되며 떨어짐 | 1. 그레이팅 변형 및 결속 상태 수시 점검 2. 그레이팅 2중 결속 |
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가설휀스 | 감전 | 외부 비계설치 작업 중 인근고압선로에 감전위험 | 작업 전 주위 고압 전선 등 확인 하고 안전성 확보하여 작업 | |
가설휀스 | 떨어짐 | EGI 휀스 설치 작업 중 사다리 상부에서 추락 | 1. 휀스작업 시 사다리 사용 금지 2. 고소작업차 등을 사용하여 작업 |
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가설휀스 | 떨어짐 | 울타리 설치용 비계 조립 작업 중 추락 | 1. 비계 조립 순서 준수 2. 상부 작업 시 안전대 착용 및 고리체결 |
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가설휀스 | 떨어짐 | 가설 울타리 상부 분진망 설치 작업 중 추락 | 상부 분진망 설치시 작업높이에 맞는 작업발판 설치 또는 고소작업대 사용하여 작업 | |
가설휀스 | 물체에 맞음 | 조립중인 비계가 낙하하여 하부 근로자가 맞음 | 안전작업절차 준수, 상하 동시작업 금지 및 신호수배치 | |
가설휀스 | 부딪힘 | 부지정리 작업 중인 굴착기와 근로자 충돌, 협착 | 1. 굴착기 작업 반경내 근로자 접근통제 2. 작업간 간섭여부 등 확인하여 작업계획수립 |
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가설휀스 | 부딪힘 | 후진중인 장비가 작업 또는 통행중인 근로자와 충돌 | 장비의 이동 시 유도자 배치 | |
가설휀스 | 부딪힘 | 도로 인근에서 이동 또는 작업 중 통행하는 차와 충돌 | 신호수 배치 및 유도 | |
가설휀스 | 부딪힘 | 크레인을 이용하여 출입구 명판을 인양하여 설치 중 상부에서 대기중인 근로자와 출돌 | 신호수 배치 및 유도로프 사용 | |
가설휀스 | 기타 | 자재 불량으로 인한 작업 중 사고 및 설치 후 비계의 전도 등 사고위험 | 강관비계 반입 전 자재의 적치장을 확보하고 규격 별로 적합한 물량의 확보와 철저한 자재검수 | |
가설휀스 | 기타 | 작업구역 지장물 미확인으로 인해 지장물의 파손 | 1. 작업전 지장물의 사전파악 2. 지장물 근접작업 시 관계자 입회하에 작업 |
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가설휀스 | 기타 | EGI휀스 철판을 취급 중 전도 또는 모서리에 창상 | 1. 운반로 작업장 확인 철저 2. 작업 전 자재 특성에 대한 교육 실시 3. 자상방지장갑 등 적정 보호구 지급 및 착용관리 |
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낙하물방지망 | 떨어짐 | 낙하물방지망에 쌓인 낙하물 등 제거를 위해 선반 위로 이동 중 추락 | 낙하물방지망 상부 청소 등의 작업 시 안전대 걸이용 로프를 설치, 안전대를 걸고 작업 | |
낙하물방지망 | 떨어짐 | 안전난간이 해체된 슬라브 단부에서 추락 | 단부작업 시 안전난간 재설치, 조정 등으로 해체되지 않은 상태에서 작업 | |
낙하물방지망 | 물체에 맞음 | 망 펼침 작업을 단독 작업 중 지지대 및 와이어를 놓쳐 낙하 | 단독작업 지양 | |
낙하물방지망 | 물체에 맞음 | 망 주변 화기작업으로 인해 망이 훼손되어 낙하물 발생 | 망 주변 용접 등 화기작업 시 불티비산방지 조치 실시 | |
낙하물방지망 | 물체에 맞음 | 낙하물방지망 설치시기가 지연되어 작업 중 낙하물에 의한 사고 | 낙하물방지망 설치/해체계획은 타 부서의 공정과 조율하여 지연되지 않도록 작업 | |
낙하물방지망 | 물체에 맞음 | 타워크레인으로 양중하여 당겨 들어올리는 작업 중 추락, 낙하 위험 | 자재 운반은 리프트 카를 이용하여 운반하고 타워크레인을 사용하여 건축물 내부로 들이기 작업은 금지 | |
낙하물방지망 | 물체에 맞음 | 낙하물방지망을 설치하기 위한 자재를 창틀 및 외부로 거치하여 낙하 | 낙하물방지 설치자재는 외부에 걸쳐서 적재하지 않고 내부에 설치 | |
낙하물방지망 | 물체에 맞음 | 상부 낙하물 발생 작업이 남아있는 상태에서 하부작업으로 인해 낙하물방지망 임시해체 중 낙하물 발생 | 낙하물 방지망은 낙하물이 없을 때 해체 하도록 공정관리 철저 | |
낙하물방지망 | 기타 | 자재 불량으로 인한 설치 후 구조적인 결함에 의한 사고 | 자재입고시 시험성적서 등을 확인하여 적합한 자재사용 | |
낙하물방지망 | 기타 | 망의 유지보수 및 점검 미실시로 인한 위험 | 망의 설치 이후 정기적으로 점검하여 이상발견 시 즉시 조치 | |
낙하물방지망 | 기타 | 브라켓 고정부위 및 클램프 부위 용접 상태 불량으로 인한 터짐 | 양호한 브라켓 사용 및 설치 상부지지대 볼트 고정시 와셔사용 및 체결상태 확인 |
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낙하물방지망 | 기타 | 망 고정 시 망의 처짐을 너무 느슨하게 하여 추락 등의 사고 발생시 효과 저하 | 망의 처짐을 적정하게 하여 충분하게 효과가 나타나도록 설치 | |
낙하물방지망 | 기타 | 낙하물방지망의 첫단이 높아 기능을 다하지 못함 | 낙하물방지망의 첫단은 가능한 낮은 높이로 설치 | |
방호선반 | 떨어짐 | 방호선반 설치/해체 작업 중 추락 | 방호선반 및 틀 설치/해체 작업 시 설치 순서 준수, 작업대 설치하고 안전대를 체결하여 작업 | |
방호선반 | 떨어짐 | 방호선반에 쌓인 낙하물 등 제거작업을 위해 선반위로 이동 중 추락 | 방호선반 상부 청소 등 작업 시 안전대 걸이용 로프를 설치, 안전대 걸고 작업 | |
방호선반 | 부딪힘 | 리프트 방호선반 설치 작업 중 케이지 이동으로 인한 상부작업자와 충돌 | 리프트 방호선반 설치시 리프트 전원차단 및 가동중지 조치 실시 | |
방호선반 | 무너짐 | 방호선반의 브라켓으로 설치된 비계에 벽연결 미흡으로 낙하물 발생시 방호선반 붕괴 | 설치된 비계의 띠장에 벽연결 철물을 3m마다 보강하여 설치 | |
방호선반 | 물체에 맞음 | 방호선반 외측으로 낙하한 낙하물이 가설통로 내부로 튀어 들어와 통행중인 근로자에 맞음 | 방호선반 최외곽 받침기둥에 방호울 또는 안전방망 설치 | |
방호선반 | 물체에 맞음 | 방호선반의 폭이 좁아 낙하물 발생시 통로 안으로 낙하 | 바닥판의 폭은 가설통로 난간의 중심선에서 최소 20mm이상 돌출되게 설치 | |
방호선반 | 물체에 맞음 | 리프트 방호선반 설치 시 틈 간격이 넓어 사이로 낙하물 발생 | 리프트와 방호선반의 틈 간격은 4cm이하로 설치 | |
방호선반 | 물체에 맞음 | 방호선반 설치시기가 지연돼 작업 중 낙하물 발생 | 방호선반 설치, 해체계획을 수립 | |
방호선반 | 물체에 맞음 | 방호선반의 외측으로 낙하한 낙하물이 구조물 내부로 튀어 들어오는 사고 | 방호선반 받침기둥은 낙하물 발생시 방호울 또는 안전방망 설치 | |
방호선반 | 물체에 맞음 | 작업에 간섭되는 하부 방호선반 해체로 인한 상부 낙하물발생 | 낙하물 발생 위험이 있는 경우 해체 금지 공정 고려한 작업계획 수립 |
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방호선반 | 물체에 맞음 | 방호선반 해체작업 시 통제 구역 미설정으로 인해 낙하물이 하부 근로자에 떨어짐 | 해체작업 시 출입금지구역을 설정하고 감시자를 배치하여 작업 | |
방호선반 | 기타 | 방호선반 재료 부적합으로 낙하물 발생시 견디지 못하고 붕괴 등의 사고위험 | 방호선반과 받침기둥 등은 낙하물 발생시 성능을 발휘할 수 있는 재료로 설치 | |
추락방지망 | 떨어짐 | 추락방지망을 설치하기 위해 상부로 이동 중 추락 | 정해진 통로로 이동하고 단부 이동 시 안전대 고리 체결 후 이동 | |
추락방지망 | 떨어짐 | 추락방지망 작업방법 및 내용 미확인으로 작업 중 추락등의 사고 | 1. 작업내용에 따른 위험성평가 후 TBM시 교육 2. 안전대 걸이 시설 설치여부 확인, 안전대 착용 등 기본 안전대책 이행 |
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추락방지망 | 떨어짐 | 추락방지망이 미설치된 구간에 근로자 이동 또는 작업 중 추락 | 1. 추락방지망은 설치시기를 놓치지 않도록 계획하고 설치 2. 추락방지망 미설치 된 구간 작업 및 출입 통제 |
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추락방지망 | 떨어짐 | 건축물과 비계 사이 등 추락위험 구간에 설치 누락으로 인한 추락 | 건축물과 비계사이는 쪽망설치하여 추락 사고 예방 | |
추락방지망 | 떨어짐 | 자재반입/출구 또는 토사반출구에서 작업을 위해 추락방지망을 해체여 추락위험 | 매 층마다 추락방지망 설치하고 작업 종료 후에는 추락방지망 즉시 재설치 | |
추락방지망 | 떨어짐 | 추락방지망을 상부에서 설치 작업 시 안전대 고리를 체결하지 않아 추락 | 추락방지망 설치 작업자는 안전대 착용 및 고리체결 철저 | |
추락방지망 | 기타 | 추락방지망 설치기준 미준수로 인해 추락시 파단 또는 풀림 위험 | 1. 추락방지망 고정고리 확인 2. 추락방지망은 인증품 사용, 인장강도 200kg이상, 3. 그물코의 크기 10cm이하 등 설치기준 준수 |
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추락방지망 | 기타 | 추락방지망의 점검 및 보수작업을 실시하지 않아 사고 발생 | 방망은 정기적으로 점검하며 파손 발견시 즉시 보수 | |
안전난간 | 넘어짐 | 굴착단부 안전난간 설치를 위해 이동 중 노면 굴곡 및 돌출물로 이동 중 전도 | 굴착 선단부 바닥의 노면은 평탄하게 정리하고 걸려 넘어질 돌출물 제거 | |
안전난간 | 떨어짐 | 안전난간대의 상부와 중간대 간격이 너무 넓어 근로자가 난간대 사이로 추락 | 1. 안전난간대는 상부난간 90~120cm이내, 그 1/2지점에 중간난간대를 설치 2. 상부난간대가 120cm이상 지점에 설치되는 경우 3. 중간 난간대는 2단 이상으로 균등하게 설치 |
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안전난간 | 떨어짐 | 안전난간의 고정부가 탈락되며 안전난간에 기대고 있던 근로자 추락 | 안전난간대는 임의의 방향에서 100kg이상의 하중에 견딜 수 있는 구조로 클램프등을 사용하여 확실히 고정 | |
안전난간 | 떨어짐 | 안전난간 설치를 위해 단부에서 작업 중 추락 | 1. 안전대 걸이시설 별도 설치, 생명줄 설치하여 안전대 고리체결 후 작업 2. 안전시설물 설치 작업 시 외부가 아닌 내부방향에서 작업 진행 |
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안전난간 | 떨어짐 | 안전난간 설치 시기가 단부 발생시기 보다 늦어 근로자 작업 중 추락 | 1. 안전시설물 설치 전 해당 작업 구역 출입 통제 실시 2. 공정관리를 통해 적기에 설치될 수 있도록 관리 |
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안전난간 | 물체에 맞음 | 안전난간대 설치 후 수직보호망 누락으로 자재가 난간 사이를 통해 낙하 | 안전난간대 설치 시 낙하로 인한 위험이 있는 경우 수직방지망 설치 | |
안전난간 | 물체에 맞음 | 안전난간대 하부 발끝막이판 미설치로 세석, 자재 등이 굴착저면으로 낙하 | 안전난간대 하부 발끝막이판 설치 또는 수직망설치 | |
안전난간 | 물체에 맞음 | 안전난간대 설치 작업을 위해 단부에 자재를 적치 중 해당 자재가 아래로 낙하 | 단부에는 자재 적재 금지 | |
개구부 덮개 | 떨어짐 | 개구부 인근 작업 중 개구부 덮개 해체로 인해 추락 | 개구부 인근 작업 시 안전난간 설치 후 덮개 해체 또는 안전대 걸이시설, 추락방지 조치 실시 | |
개구부 덮개 | 떨어짐 | 개구부 덮개의 재료가 견고하지 않아 덮개가 파손되며 추락 | 개구부 덮개 재료는 손상, 변형, 부식이 없는 것으로 철망을 사용하여 설치하고 추락위험 표지 부착 | |
개구부 덮개 | 떨어짐 | 개구부 주변에 접근방지 표지 미설치하고 작업 중 추락 | 개구부는 덮개를 설치하고 접근방지조치 실시 | |
개구부 덮개 | 떨어짐 | 개구부 덮개가 고정되지 않아 덮개가 탈락하면서 추락 | 개구부 덮개에 스토퍼를 설치하거나 단단히 고정시켜 탈락되지 않게 관리 | |
개구부 덮개 | 떨어짐 | 근로자가 작업을 위해 임의로 개구부를 해체하고 작업 중 추락 | 1. 개구부와 같은 안전시설은 임의로 해체하지 않도록 교육, 감독 2. 개구부 안전시설은 임의해체 금지 표지 부착 |
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공통 | 감전 | 작업 중 전기기계기구, 공도구 사용 시 미접지, 절연손상 등에 의해 감전 | 전기기계기구 등은 사용전 절연유무 확인, 접지 사용 | |
공통 | 깔림·뒤집힘 | 지지력이 약한 지반에 장비 설치 시 지반 침하에 따른 장비 전도 | 지반의 지지력 확인 후 보완사항 필요시 철판 등으로 보강 | |
공통 | 떨어짐 | 자재를 내리기 위해 근로자가 운반차량 적재함에 승/하강 중 추락 | 1. 차량 적재함 승/하강시 차량내 승강로 이용 또는 작업발판 설치하여 이동 2. 적재함에서 하강시 뛰어내리는 등 불안전한행동 하지 않도록 교육 |
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공통 | 부딪힘 | 현장 내 자재 반입을 위해 운반차량의 후진 중 근로자와 충돌 | 자재 반입 시 작업계획을 수립하고 차량 운행 시 유도자 배치 | |
공통 | 부딪힘 | 자재를 적재하기 위한 장소가 협소하여 자재 운반, 적재 작업 시 근로자 협착 | 자재의 형상에 따라 적절한 적재공간확보 및 차량과 근로자 이동동선 분리 확보하여 충돌사고예방 | |
공통 | 부딪힘 | 자재 운반 및 인양 작업을 위해 장비사용 중 후방에서 접근하는 근로자를 발견하지 못하고 충돌 | 장비작업구간은 출입통제 실시 신호수 배치 |
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공통 | 물체에 맞음 | 해지장치가 없는 후크로 인양 중 로프가 이탈되어 자재 낙하 | 인양 작업 시 훅해지방지장치 설치 확인 | |
공통 | 기타 | 중량물의 자재를 무리하게 인력운반하여 요통 등 발생 | 25kg이상 중량물은 1인기준 인력운반금지 |
2-2 공통공사 - 가설건축물
(가설사무실)
단위작업 | 재해유형 | 유해위험요인 | 안전보건대책 | |
가설사무실 | 깔림·뒤집힘 | 트러스 및 지붕판넬 설치 작업 중 벽체 전도 | 작업전 점검 및 벽체 전도 방지조치 실시 | |
가설사무실 | 떨어짐 | 제작된 트러스구조 지붕을 기둥과 결합 시키기 위해 기둥 상부에서 용접 작업 중 추락 | 1. 기둥 또는 지붕 상부 작업 시 안전대 걸이시설을 확보하여 안전고리체결 후 작업 2. 기둥 상부 작업시 사다리 작업 금지, 고소작업대 등 장비 사용 |
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가설사무실 | 물체에 맞음 | 뼈대 설치 작업을 위해 크레인으로 철골을 들어올려 작업 중 로프의 파단으로 인한 낙하 | 크레인 양중 작업 전 줄걸이 점검 | |
가설사무실 | 물체에 맞음 | 트러스지붕 인양 시 크레인 과부하로 인해 인양물 낙하 또는 크레인전도 | 인양작업 전 크레인의 위치, 인양각도, 중량등을 계산하여 적정 크레인 선정 | |
가설사무실 | 부딪힘 | 가설사무실 설치를 위해 굴착기로 지반 고르기 작업 중 주변에서 통행하는 작업자와 충돌 | 장비의 작업 구간은 근로자 출입통제 | |
가설사무실 | 화재 | 가설사무실 내 유류난로 등 사용 중 화재 | 겨울철 난방기구는 허가된 전열기구만 사용 | |
가설사무실 | 기타 | 가설사무실 구역내 지장물 미확인으로 기초지반 조성 중 지장물 파손 | 1. 작업전 사전조사를 통해 지장물 확인 2. 지장물 근접작업 시 관계자 입회 |
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가설사무실 | 기타 | 가설사무실 부지 바닥몰탈 타설 중 압송관 노후, 배관자재의 불량으로 파열되어 몰탈 비산 | 펌프카 반입 시 장비 점검 | |
가설사무실 | 기타 | 벽체 설치를 위해 판넬을 벽체에 맞게 둥근톱 등으로 재단 중 베임 | 1. 둥근톱 등 공구 사용 시 베임방지 장갑 지급 및 착용관리 2. 말려들어갈 수 있는 면장갑 등 착용 금지 |
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가설사무실 | 기타 | 사무실 내 누전차단기 설치 및 기능이상 유무 확인 | 사무실내에 ELB 30A 설치 | |
가설사무실 | 기타 | 스프레이락카를 사무실내 보관 중 사무실내 폭발 또는 화재시 피해 확산 | 사무실내 락카스프레이 등 가연성물질 보관 금지 | |
가설사무실 | 끼임 | 컨테이너 양중작업 중 편심발생 및 돌풍에 의해 컨테이너가 회전하며 근로자가 구조물과 컨테이너 사이 협착 | 1. 인양작업 시 중량물과 거리 2m이상 이격 2. 10m/s이상 강풍/돌풍시 작업 중지 |
2-3. 공통공사 - 건설기계장비
(고소작업차(스카이), 고소작업대(T/L), 곤돌라, 굴착기, 덤프트럭, 이동식크레인, 지게차, 콘크리트펌프카, 항타기/천공기, 타워크레인)
단위작업 | 재해유형 | 유해위험요인 | 안전보건대책 | |
고소작업대(차량탑재형) | 깔림·뒤집힘 | 고소작업차 설치 시 아웃트리거 미사용 또는 미확장으로 인한 작업 중 전도 | 아웃트리거는 최대확장하여 사용 하고 지반에 철판 또는 고임목을 사용하여 침하방지조치 실시 | |
고소작업대(차량탑재형) | 깔림·뒤집힘 | 장비설치 위치가 부적합 하여 작업 중 붐의 과도한 긴장으로 인해 장비 전도 | 붐대의 긴장 거리등을 계산하여 정확한 위치에 설치 | |
고소작업대(차량탑재형) | 떨어짐 | 안전난간 미설치 및 생명줄 미체결로 인해 작업 중 추락 | 작업대는 4방으로 안전난간을 설치하고 별도의 생명줄을 설치하여 안전고리를 체결하여 작업한다. | |
고소작업대(차량탑재형) | 물체에 맞음 | 작업대에서 작업 중 하부로 자재 또는 수공구 낙하 | 1. 상하 동시 작업 금지 2. 작업구획설정 및 주변 출입통제 3. 수공구는 달줄설치, 자재는 적정량만 적재 |
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고소작업대(차량탑재형) | 부딪힘 | 신호수 미배치로 장비 반입 및 설치 중 충돌, 협착 | 전담 신호수 배치 | |
고소작업대(차량탑재형) | 기타 | 장비 반입시 점검 미흡으로 인해 작업 중 장비 불량으로 인한 사고 | 장비 반입 전 작업계획수립 하여 적절한 장비선정 및 반입 점검 실시하여 이상유무 학인 철저 | |
고소작업대(차량탑재형) | 기타 | 무자격자 운전원이 조작미숙으로 인한 사고 | 고소작업차 운전원의 자격증 또는 법정교육이수 유무 확인 | |
고소작업대(차량탑재형) | 기타 | 인근 고압선로에 붐대 접촉으로 인한 사고 | 작업 전 TBM 실시 하여 현장상황 및 위험요인 공유 | |
고소작업대(차량탑재형) | 기타 | 작업대 과적으로 인한 사고 | 작업대 적재하중 준수 및 붐대 결속부 점검 | |
고소작업대(시저형) | 깔림·뒤집힘 | 작업대 이동 중 요철, 장애물, 개구부에 의해 전도 | 1. 작업대는 최대한 낮추고 이동 2. 이동통로 사전확인점검 |
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고소작업대(시저형) | 깔림·뒤집힘 | 경사지에서 작업 중 작업대 전도 | 고소작업대는 가능한 수평을 유지하여 작업하고 경사지에서는 작업 금지 | |
고소작업대(시저형) | 끼임 | 과상승방지장치 작동 불능으로 협착 | 과상승방지장치 설치 및 작동유무 확인 | |
고소작업대(시저형) | 끼임 | 근로자를 탑승시킨 채로 작업대 이동 중 협착 | 1. 작업대 상승상태에 작업자를 태우고 이동 금지 2. 작업대를 최대한 낮춘상태에서 이동 하고 낮은 공간 이동 시 가급적 외부에서 조작 |
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고소작업대(시저형) | 떨어짐 | 고소작업대 작업높이가 맞지 않아 난간대를 딛고 작업 중 추락 | 1. 작업상황에 맞는 적정규격의 고소작업대 사용 2. 부득이한 경우 전용 발판 설치 및 안전대 걸이시설 설치 하여 안전고리체결 후 작업 |
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고소작업대(시저형) | 물체에 맞음 | 고소작업대 상부에서 중량물 작업 중 중량물의 낙하 | 작업구획 설정하여 작업대 인근 접근 통제 실시 | |
고소작업대(시저형) | 부딪힘 | 작업대 이동 중 보행자와 충돌 | 신호수 배치하고 작업구간에는 출입통제 실시 | |
고소작업대(시저형) | 부딪힘 | 기타 안전장치 미작동으로 인한 협착, 충돌 | 비상정지장치, 비상하강장치 등 안전장치의 기능 이상유무 확인 | |
고소작업대(시저형) | 기타 | 장비 반입 전 점검 미흡으로 인한 사고 | 장비 반입 시 각종 조향장치, 비상정지장치 등 기능의 이상유무 필히 점검 | |
고소작업대(시저형) | 기타 | 운전 미숙으로 인해 이동 및 작업 중 전도, 충돌 등 사고 | 차량운전원 조작테스트 실시 하여 합격한 자에 대해 운전허가 | |
고소작업대(시저형) | 기타 | 풋 스위치 커버 미설치로 불시 작동 | 풋스위치 커버 설치 | |
곤돌라 | 떨어짐 | 크레인으로 인양된 케이지를 손으로 직접 당기고 조정하는 작업 중 추락, 협착 | 1. 케이지는 가능한 지상에서 설치 2. 중층부에서 설치 시 케이지는 인양 거치 보조로프를 사용하여 설치 및 근로자는 안전대 착용 실시 |
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곤돌라 | 떨어짐 | 상하 작동레버의 작동이상으로 작업 중 수평유지가 되지 않아 추락 또는 낙하 | 곤돌라 탑승전 레버 작동상태 점검 및 이상발견시 즉시 교체 | |
곤돌라 | 떨어짐 | 안전대를 케이지에 걸고 작업 중 와이어 절단, 지지대 파손 등에 의해 케이지 낙하시 근로자 동반 추락 | 안전대는 별도의 추락방지대를 설치하여 체결하고 케이지에 안전대 직접 체결금지 | |
곤돌라 | 떨어짐 | 적재중량을 초과해서 자재를 싣고 상승 중 와이어로프의 파단으로 작업대 낙하 및 근로자 추락 | 1. 적재중량 준수하여 작업 2. 근로자는 별도의 생명줄에 안전대 체결하여 작업 |
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곤돌라 | 물체에 맞음 | 와이어 길이 부족으로 인해 케이지 낙하 | 와이어의 길이를 확인 하여 필요시 3~5m여장 | |
곤돌라 | 물체에 맞음 | 안전난간 임의해체 상태에서 작업 중 추락, 지지대 앙카 매입 작업 중 공구 및 볼트의 낙하 | 1. 지지대 설치시 단부에 설치되어 있는 안전난간 임의해체 금지 2. 단부작업 시 안전대 체결후 작업 3. 지지대 및 공구 낙하에 주의 |
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곤돌라 | 물체에 맞음 | 앵커볼트가 콘크리트로부터 이탈되어 케이지 낙하 | 앵커볼트 매설시 콘크리트 강도 고려한 보강 및 와이어로프 보호조치 | |
곤돌라 | 물체에 맞음 | 지지대 연결부위의 결함에 의한 케이지 낙하 | 각 부위의 연결볼트, 너트 조임상태, 지지대 용접 시 균열 및 변형 유무 확인 철저 | |
곤돌라 | 물체에 맞음 | 곤돌라의 와이어로프의 클립 체결 불량으로 결속 풀림 등으로 인해 케이지 낙하 | 와이어로프의 클립은 로프 규격에 따라 적정 갯수로 체결하고 올바른 방향으로 클립 체결 | |
곤돌라 | 기타 | 장비 반입 시 점검 미흡으로 용접부, 볼트 경합부 등 손상되어 작업 중 낙하등의 사고발생 | 장비 반입시 발판의 손상여부, 볼트 결합부, 용접부 등의 이상유무 확인 철저 | |
곤돌라 | 기타 | 작업허가서 기재내용 미확인으로 사전안전조치 미흡 등으로 인한 사고 | 1. 작업시작 전 작업허가서 제출 및 검토 2. 작업 전 허가내용 이행여부 현장확인 및 TBM시 주요사항 근로자 전파 |
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곤돌라 | 기타 | 수동핸들을 비치하지 않고 작업 중 전원의 차단으로 인한 곤돌라와 근로자가 고공부에 매달림 | 전동식 곤돌라 사용시 전원이 차단된 상태에서 모터의 회전이 가능하도록 수동핸들을 케이지 내 비치하고 작업자에게 사용방법에 대한 교육 실시 | |
곤돌라 | 기타 | 생명줄 사용기준이 미달인 것을 사용하여 하중을 견디지 못하고 파단 | 생명줄은 16mm이상 규격의 PP로프 사용 | |
곤돌라 | 기타 | 작업 시 강풍 등 기상악화에 의한 사고 | 작업 전 기상예보 등에 대한 확인 철저 | |
굴착기 | 떨어짐 | 단부 또는 경사면에서 굴착 작업 중 장비의 무게 중심이 맞지 않아 하부로 추락 | 단부 또는 경사면 작업 금지 | |
굴착기 | 떨어짐 | 장비 탑승을 위해 승하강 시 중심을 잃고 전도, 추락 | 장비 승강용 사다리 또는 발판을 이용하여 승하강 하고 손과 발의 3점 지지 철저 | |
굴착기 | 무너짐 | 굴착면을 수직으로 굴착하여 작업 중 토사 붕괴 | 굴착면은 굴착구배 준수하여 굴착 | |
굴착기 | 물체에 맞음 | 굴착기로 소자재 운반작업 중 훅에서 이탈되어 인양물 낙하 | 자재 운반 시 훅해지장치 설치 | |
굴착기 | 물체에 맞음 | 버켓용량 초과하여 작업 중 버켓의 낙하 또는 토사물등 낙하, 비래 | 작업계획서 작성 시 적정 규격의 굴착기 선정 버켓의 용량보다 과적 금지 |
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굴착기 | 물체에 맞음 | 버켓 연결용 유압 커플러 안전핀 미체결로 연결부위에서 버켓이탈에 따른 낙하 위험 | 작업 전 버켓 유압커플러 안전핀 이탈방지장치 확인 및 식별띠 부착 | |
굴착기 | 물체에 맞음 | 굴착면 하부에서 작업하던 근로자 위로 굴착기 버켓이 낙하 | 굴착기 버켓이탈방지핀 장치 확인 | |
굴착기 | 부딪힘 | 후방카메라 미설치로 굴착기 후진 시 작업자 충돌, 협착 | 굴착기 작업구간 내 근로자 출입 통제, 후방카메라, 센서 등 설치 | |
굴착기 | 부딪힘 | 작업구역과 도로구역 경계 미구분 상태로 작업 중 일반차량, 통행인 충돌, 협착 | 도로경계 작업 중 경계설정 및 신호수 배치 | |
굴착기 | 부딪힘 | 상차 작업을 위해 후진하던 덤프트럭과 굴착기 충돌 | 상차작업 시 신호수 배치하여 덤프트럭 유도 | |
굴착기 | 부딪힘 | 장비 반입시 작업차량 및 작업자 통제 미흡으로 협착, 충돌 | 장비 반입 시 차량유도 신호수 배치하여 차량 및 작업자 통제 | |
굴착기 | 부딪힘 | 장비점검 시 굴착기 운전원 반대편에서 점검표 작성 중 점검원을 발견하지 못한 운전원이 굴착기를 회전 시켜 반대편에 있는 근로자 협착 | 장비 점검표는 운전원도 확인 가능한 위치에 부착 또는 장비 점검 완료 신호를 정하고 완료 전 임의조작 하지 않도록 교육 | |
굴착기 | 기타 | 무자격 및 무보험 운전자 작업 중 사고 | 면허증, 보험 등 서류 확인 철저 | |
굴착기 | 기타 | 굴착기 운전석 전면유리 파손으로 운전원 시야가 확보가 불충분하여 오작동 | 반입 전후 정기점검 실시하여 부적합 사항 수리, 교체 진행 | |
덤프트럭 | 부딪힘 | 장비 반입 시 외부차량 및 외부통행인과 충돌, 협착 | 신호수 배치하여 차량 진출입시 유도 | |
덤프트럭 | 물체에 맞음 | 상차작업 중 덤프트럭 운전자가 임의 하차로 인해 밖으로 나오던 중 낙석에 맞음 | 상차작업 시 운전자 자리 임의이탈 금지 부득이하게 하차하는 경우 안전모착용 |
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덤프트럭 | 물체에 맞음 | 운반 중 덮개 미사용으로 인해 토석의 낙하 | 상차 종료 후 덮개 사용 | |
덤프트럭 | 부딪힘 | 정지 후 급출발 하여 주변에 있는 근로자와 충돌 | 덤프이동 시 신호수의 유도를 받아 이동하며, 현장내 제한 속도 10km/h준수 | |
덤프트럭 | 부딪힘 | 덤프르턱 후진 시 작업자와 충돌위험 | 덤프트럭 반입 시 후방경보, 카메라 등 설치 하여 사각지대 확인할 수 있도록 조치 | |
덤프트럭 | 부딪힘 | 브레이크 등 이상으로 차량이 밀려 협착 | 브레이크 등 수시점검 | |
덤프트럭 | 기타 | 작업 전 주행구간 점검 미흡으로 인해 차량의 전도 등의 사고 | 차량통행로는 장애물제거, 연약지반 또는 개구부 등을 확인 하여 조치한다. | |
이동식크레인 | 끼임 | 카운터 웨이트 인양 및 설치 작업 중 낙하, 협착 | 중량물 인양시 신호수 배치하고 하부는 통제할 것 | |
이동식크레인 | 떨어짐 | 크레인 붐대 연결 작업 중 추락 | 크레인 붐대 설치 시 하부에서 작업발판을 이용하여 작업 하도록 하고 부득이하게 상부로 이동 시 생명줄 설치 | |
이동식크레인 | 물체에 맞음 | 크레인 와이어 훅해지장치의 불량으로 인양작 업중 줄걸이가 이탈되어 낙하 | 작업 전 훅해지장치 등의 이상여부 확인 | |
이동식크레인 | 물체에 맞음 | 1줄걸이 양중 작업으로 인해 인양물이 중심을 잃고 흔들리다 하부로 낙하 | 줄걸이는 기본 2줄걸이로 작업 실시 | |
이동식크레인 | 물체에 맞음 | 손상된 줄걸이 사용으로 인해 인양 작업 중 줄걸이 파단으로 인양물 낙하 | 작업 전 줄걸이 점검 실시 하여 기준에 따라 폐기, 교체 실시 | |
이동식크레인 | 물체에 맞음 | 이동식크레인 훅에 화물을 인양 중인 상태로 운전자 자리이탈 중 화물의 낙하/충돌 | 크레인에 화물을 인양한 상태로 운전석 이탈 금지 | |
이동식크레인 | 부딪힘 | 크레인 작업 반경내 근로자를 인지하지 못하고 크레인 선회시 충돌 및 협착 | 작업구획 설정 및 출입통제 실시 | |
이동식크레인 | 기타 | 크레인 와이어가 통하는 시브의 손상으로 인해 와이어의 마모 발생 | 크레인 점검 시 시브이상 발견시 즉시 교체하고 손상된 와이어로프는 기준에 따라 교체 실시 | |
이동식크레인 | 기타 | 크레인 점검 미흡으로 방호장치 미작동을 인지하지 못한채 작업하여 사고 | 크레인은 반입 전, 매월 정기점검을 실시하여 방호장치의 기능이 정상적으로 작동하는지 점검한다. | |
이동식크레인 | 기타 | 크레인 작업계획 및 중량물 취급계획 미수립에 따른 작업 중 사고 | 크레인 반입 전 작업내용 확인 및 작업계획 수립 | |
이동식크레인 | 기타 | 크레인 작업 위치 부적절, 양중 높이, 작업반경에 따른 하중 초과 등으로 인한 사고 | 크레인 설치 공간 확보, 지반 안정성 확보 및 작업반경 고려한 위치선정 | |
지게차 | 끼임 | 하역작업을 보조하던 근로자의 발이 지게차의 포크에 협착 | 적재작업 시 포크나 자재하부에 신체를 넣지 않도록 하고 적재시 받침목을 고여 적재 | |
지게차 | 떨어짐 | 이동 및 작업 시 운전자 안전벨트 미착용으로 인한 운전석에서 추락 | 이동 및 작업 시 운전자 안전벨트 착용 | |
지게차 | 떨어짐 | 포크위에 작업자 탑승하여 작업 중 추락 | 지게차에 사람의 탑승을 금지 | |
지게차 | 물체에 맞음 | 화물의 적재 불량으로 화물이 중심을 벗어나 낙하 | 화물 종류에 따른 적재작업을 수립하고 작업 실시 | |
지게차 | 물체에 맞음 | 포크를 화물에 맞지 않게 벌려서 작업 중 화물 낙하 | 포크를 과다하게 벌리지 않도록 주의하고 화물의 균형을 고려하여 하역작업 | |
지게차 | 물체에 맞음 | 구르기 쉬운자재 또는 형상이 다른 자재를 운반 중 낙하 | 1. 자재의 결속을 철저히 하여 낙하/이탈방지조치 실시 2. 손으로 자재를 잡고 지게차 이동금지 |
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지게차 | 부딪힘 | 지게차 후진 시 작업자와 충돌 | 지게차 반입 시 후방경보기, 후방카메라 등 장비 설치 및 작동여부 확인 | |
지게차 | 부딪힘 | 1회 운반량 미지정으로 과도하게 자재를 적재하여 자재의 낙하, 시야 미확보로 충돌 등 | 지게차 작업 계획시 1회 적정 운반량 미리 정하여 준수 | |
지게차 | 부딪힘 | 지게차 화물 운반시 급출발 또는 가속으로 인해 통행중인 근로자와 충돌 | 화물운반을 위해 현장내 운전 시 신호수 배치 및 제한 속도 10km/h이하 준수 | |
지게차 | 부딪힘 | 지게차로 화물 운반시 신호수 미배치 상태에서 작업 중 근로자와 충돌 | 지게차 후진작업, 운전원 시야 미확보로 인한 충돌예방을 위해 신호수 배치 | |
지게차 | 기타 | 지게차 반입 시 차량의 이상유무 확인 미흡으로 인한 사고 | 장비 반입 시 점검 실시 | |
지게차 | 기타 | 지정되지 않은 근로자가 운전하여 사고 | 지게차 운전원으로 지정된 사람만 운전하도록 하고 운전원 지정시 유자격자 확인 | |
지게차 | 기타 | 백레스트와 헤드가드 미설치된 장비를 운용 중 사고 | 백레스트 및 헤드가드등 필수 설치 장치 확인 | |
지게차 | 기타 | 포크를 올린 채로 주행 중 사고 | 이동 시 포크를 지면에 낮춘상태로 이동 | |
콘크리트펌프카 | 깔림·뒤집힘 | 아웃트리거 침하방지 받침목 미설치 및 부적합하게 설치하여 펌프카 전도 | 아웃트리거 침하방지 받침목 설치 철저 | |
콘크리트펌프카 | 깔림·뒤집힘 | 아웃트리거 일방향 설치 또는 일부 확장으로 작업 중 전도 | 아웃트리거는 양방향으로 전체 확장하여 설치 | |
콘크리트펌프카 | 물체에 맞음 | 압송관 커플링부분 조임 불량 및 안전핀 미체결로 이탈에 의한 낙하 | 커플링 부분 안전한 조임 확인, 핀설치 확인 | |
콘크리트펌프카 | 물체에 맞음 | 호스와 붐간에 안전고리 미설치로 호스 낙하 위험 | 회전으로 커플링부분 마모로 인해 호스부분 낙하 위험이 존재하므로 안전고리 설치 | |
콘크리트펌프카 | 부딪힘 | 타설 중 호스의 요동으로 인해 근로자 부딪힘 및 전도 위험 | 1. 작업 시작 전후 호스 및 연결부의 상태 점검 2. 작업 시작 전후 TBM 실시 및 관리감독실시 |
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콘크리트펌프카 | 부딪힘 | 콘크리트 반입 차량과 작업자 충돌 | 콘크리트 반입 시 차량 신호 유도자 배치하여 작업 | |
콘크리트펌프카 | 부딪힘 | 레미콘 운반트럭 후진 중 정위치에 정지하지 못하고 충돌 | 레미콘 운반트럭의 정차 위치에 스토퍼 설치 및 유도원 의 지시에 따라 후진 | |
콘크리트펌프카 | 기타 | 작업 조건에 부적합한 펌프카 반입하여 작업 중 사고 | 작업장의 높이, 폭, 길이 등을 고려하여 작업계획 수립하고 펌프카 선정 | |
콘크리트펌프카 | 기타 | 압송관 노후 및 배관자재 불량으로 인한 파열로 콘크리트 비산사고 발생 | 콘크리트 타설전 곡선부 및 펌프카 압송관 점검 및 노후부위 교체 | |
항타기/천공기 | 깔림·뒤집힘 | 지면을 지지하는 유압자키의 균형이 맞지 않아 작업 중 전도 | 유압자키는 양측에 균형이 맞도록 설치하고 리더 기립시 지면을 지지하게 한뒤 본작업시에는 상승시킨다 | |
항타기/천공기 | 깔림·뒤집힘 | 지면보강 불량으로 인해 장비의 전도 | 연약지반의 경우 치환, 다짐 등으로 지반을 개량 후 철판으로 보강 | |
항타기/천공기 | 깔림·뒤집힘 | 중량의 장비 부재를 인양 설치 작업 시 인양장비의 전도, 인양 줄걸이의 파단에 의한 낙하 | 중량물 취급 작업계획 수립 적정한 줄걸이 용구 사용 및 점검 |
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항타기/천공기 | 깔림·뒤집힘 | 이동 시 철판으로 지반 보강하지 않아 지반의 하중이 장비를 지지하지 못하여 장비 전도 | 장비의 이동동선의 지지력 확인 및 철판으로 보강 실시 | |
항타기/천공기 | 떨어짐 | 점검을 위해 수직리더 승강통로로 승하강 중 추락 | 수직 생명줄 등 보호장치 설치 및 안전벨트 체결 철저 | |
항타기/천공기 | 떨어짐 | 항타기 리더 조립시 작업발판 미사용으로 인해 추락 | 1. 조립작업 시 말비계, 이동식 비계 등 적합한 작업발판 사용 2. 리더 위에서 작업 시 별도의 생명줄 설치하여 고리체결하고 작업 |
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항타기/천공기 | 물체에 맞음 | 오거 자재를 반입 중 미리 내린 적재함 방향으로 자재가 낙하 | 화물 이동 시 적재함을 올린 상태로 이동 화물을 안정되게 안착하고 고정시켜서 이동 |
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항타기/천공기 | 물체에 맞음 | 리더 연결부 핀 조립 시 핀을 잡고 있던 손 협착 또는 핀이 비래하여 인근 근로자 맞음 | 작업구획설정 및 통제하고 무리한 힘을 가해 작업하지 않도록 교육 | |
항타기/천공기 | 물체에 맞음 | 백스테이등을 인양하던 중 와이어로프가 파단되면서 낙하 | 인양물에 맞는 와이어로프 사용 및 사용 전 점검 실시 | |
항타기/천공기 | 물체에 맞음 | 백스테이 지지 실린더가 해체된 상태에서 연결핀을 제거하던 중 백스테이가 낙하 | 안전블록설치 및 슬링벨트로 결속 등 낙하방지조치 실시 | |
항타기/천공기 | 물체에 맞음 | 리더의 결합부에 볼트체결 또는 강도가 불량하여 풀림으로 낙하 | 경도10이상의 고장력볼트를 사용하여 결합 | |
항타기/천공기 | 물체에 맞음 | 리더를 받치고 있던 슬링벨트가 파단되어 리더 낙하 | 슬링벨트는 적정한 규격을 사용하고 사용 전 점검 실시 | |
항타기/천공기 | 물체에 맞음 | 스크류에 붙어 있던 잔토가 낙하하여 주변 근로자 맞음 | 작업 전 토사 제거 실시 하고 낙하물 방지 방호울을 설치 | |
항타기/천공기 | 물체에 맞음 | 천공작업 중 해머비트가 낙하 | 운전원 오조작 방지를 위해 역회전 방지장치 체결 하부 근로자 출입통제 및 신호수 배치 |
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항타기/천공기 | 부딪힘 | 천공기의 토사제거 등의 작업 중 회전하는 로드체인저장치와 충돌 | 근로자 접근 시 기계작동 정지 하부 근로자 출입통제 및 신호수 배치 |
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타워크레인 | 감전 | 고압선 근접 작업시 신호수 없이 작업 중 고압선에 감전 | 작업계획수립 시 고압선로 유무 등 확인하여 계획 수립 | |
타워크레인 | 감전 | 전동공구 사용전 점검 및 사용전선 피복손상 으로 인한 작업 중 감전 |
전동공구 사용 전 점검철저 | |
타워크레인 | 깔림·뒤집힘 | 중량물 적재 시 다짐상태가 불량한 토사지반 위에 임시 적치 중 전도 |
불안정한 지반에 중량물 적치 금지 및 작업 전 지반 상태 확인 | |
타워크레인 | 끼임 | 타워크레인 및 중량물 취급 작업계획서 미작성 상태로 작업 중 협착 |
타워크레인 및 중량물 취급 작업계획서 작성, 검토, 승인 후 작업 실시 | |
타워크레인 | 떨어짐 | 수직승강로 미설치 및 고정상태, 등받이 울 불량으로 추락 | 수직승강로 설치 및 고정상태 확인 근로자 안전보호구 착용관리 |
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타워크레인 | 떨어짐 | 마스트 위에서 텔레스코픽 케이지 작업발판을 해체하고 이동 중 실족하여 추락 | 생명줄 설치 및 안전고리 체결 철저 | |
타워크레인 | 떨어짐 | 텔레스코픽 케이지의 모노레일에 안착된 마스트가 낙하하여 근로자 추락 | 1. 10m/s이상의 풍속에서 작업 금지 2. 마스트를 모노레일 또는 대차위에 바르게 안착하고 마스트를 케이지에 견고히 고정 |
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타워크레인 | 떨어짐 | 타워크레인 해체 작업 시 작업 순서의 임의 변경으로 인해 붕괴되며 근로자 추락 | 해체작업계획 수립 및 작업계획(순서) 이행 철저 | |
타워크레인 | 떨어짐 | 안전모 등 개인보호구 미착용하여 작업중 부딪히거나 추락 | 안전모, 안전화 등 개인보호구 착용 철저 및 고소 작업 시 안전대 착용관리 | |
타워크레인 | 떨어짐 | 메인지브에서 실족하여 추락 | 지브에 생명줄을 설치하여 지브위 작업시 안전고리체결 | |
타워크레인 | 떨어짐 | 타 작업근로자가 크레인에 무단으로 오르다가 추락 | 타워크레인 방호울 설치 및 시건조치 하여 타 근로자 출입을 금지 | |
타워크레인 | 무너짐 | 기초앙카볼트의 시공불량으로 타워크레인 붕괴 | 앵커볼트 설치 및 기초 콘크리트 타설 시 시공계획 준수 | |
타워크레인 | 무너짐 | 마스트의 고정핀을 미체결하고 중량물 운반 작업으로 타워크레인 붕괴 | 작업계획서 준수, 타워크레인 설치시 안전감시팀 운영하여 고정핀, 볼트 등 체결여부 확인 | |
타워크레인 | 무너짐 | 텔레스코핑작업 전 올려질 마스트를 지브방향이 아닌 다른 곳에 위치하여 텔레스코핑 작업 중 선회등 불필요한 작업으로 도괴 | 텔레스코핑 작업 전 올려질 마스트를 지브방향으로 운반한 후 작업 | |
타워크레인 | 무너짐 | 마스트 추가 인상작업 중 텔레스코픽 케이지와 턴테이블 핀 일부가 체결되지 않아 모두 제거한 후 마스트 이동 중 붕괴 | 작업계획서에 따른 작업 순서(절차) 준수 인상 작업시 근로자 출입 통제조치 |
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타워크레인 | 무너짐 | 타워크레인 인상작업 중 텔레스코픽 실린더 파손으로 인해 붕괴 | 타워크레인 반입 시 유압유 확인 유압펌프 워밍업 및 적정 압력확인 후 작업 |
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타워크레인 | 무너짐 | 해체작업 중 밸런스 웨이트 미사용으로 도괴 | 밸런스 웨이트용 설치 및 양쪽 지브 균형 유지여부 확인 | |
타워크레인 | 무너짐 | 타워크레인 사용시 과다한 중량물인양 및 반경 외의 자재를 끌어당기다가 흔들리면서 붕괴 | 작업반경 이상 무리한 작업 금지 | |
타워크레인 | 물체에 맞음 | 기초 앙카부재 운반 작업 시 줄걸이 점검상태 미흡으로 인한 낙하 |
중량물 인양작업 전 줄걸이 점검 철저 및 기준미달 폐기 | |
타워크레인 | 물체에 맞음 | 부재 반입 시 인양로프 사용 미흡으로 인한 로프 파단으로 부재 낙하 |
부재 형상 및 중량 등에 맞는 적합한 줄걸이 선정 | |
타워크레인 | 물체에 맞음 | 인양 작업 중 메인 와이어로프의 파단으로 인양물의 낙하 | 건설기계 정기점검 및 수시점검 실시 | |
타워크레인 | 물체에 맞음 | 인양작업 중 타워크레인의 권과방지장치가 미작동 하여 와이어로프 파단에 의한 훅, 블록, 시스템 서포트 낙하 | 1. 안전검사 수시 시행하여 안전장치 수시 확인 2. 인양 하부에 근로자 출입통제, 신호수 배치 및 감시 철저 |
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타워크레인 | 물체에 맞음 | 볼트, 너트 및 공구 사용 시 달줄, 달포대 미사용으로 작업 중 낙하 | 상부 작업 시 달줄, 달포대 사용하여 자재 낙하방지 | |
타워크레인 | 부딪힘 | 인상작업 중 텔레스코픽 실린더의 서포트 슈가 이탈되어 케이지가 내려 앉으며 메인 붐이 작업발판과 충돌 | 서포트 슈의 안착상태 확인 및 안전핀 체결하여 이탈 방지 | |
타워크레인 | 부딪힘 | 이동식 크레인 사용 부재 하역/상차 작업 중 유도로프 미사용으로 인한 충돌 |
중량물 인양 작업 시 유도로프 사용 | |
타워크레인 | 부딪힘 | 지게차를 사용하여 하역작업 중 유도자 미배치 로 근로자와 충돌 |
지게차 하역작업 시 유도자 배치 하여 주변 근로자 및 차량 통제 | |
타워크레인 | 부딪힘 | 신호수 미지정 및 신호체계 확립 미흡으로 인한 작업 중 충돌 |
타워크레인 신호수는 법정교육을 수료한 자로 지정하고 작업 전 운전원과 신호체계 확립 | |
타워크레인 | 부딪힘 | 타워크레인 동시 작업중 서로 충돌 | 1. 각 크레인의 운전원 및 신호수간의 신호가 제대로 이뤄지도록 사전 교육 2. 크레인 접근 시 경보 시스템 구축 |
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타워크레인 | 기타 | 실린더의 평형상태 불량으로 상승 중 마스트 이탈 | 실린더의 수평상태 유지, 유압유 점도 상태 확인, 온도 확인 실시 | |
타워크레인 | 기타 | 가드레일의 손상 및 변형으로 작업 중 무리한 동작으로 추락, 마스트 이탈발생 | 가드레일의 정상작동 여부 및 변형 유무확인 마스트를 밀어 넣을 수 있는 공간 마스트길이 + 50mm확인 |
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타워크레인 | 기타 | 작업 시 강풍 등 악천후에 의한 사고 | 작업 전 기상상태 확인 하고 풍량별 작업중지 기준 준수 | |
타워크레인 | 기타 | 작업 전 와이어로프 및 슬링벨트 점검 미흡으로 작업 중 파단 |
줄걸이는 작업 전 점검을 실시하여 기준에 부적합한 것은 교체 |
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